Känner du till utskriftstekniken för enstaka tapeter

För pappersmuggtillverkare, tryckning av Enkel tapetmugg är inte så enkelt som att skriva ut albumflygblad. Produktionsprocessen för enstaka väggpappersmuggar inkluderar direkttryck av pappersmuggbaspapper, stansning, bearbetning och gjutning och sprutning av matvax på ytan. Tillverkningsprocessen för varmdryckskopp är att göra papperskopppapper från papperskoppsbaspapper genom att spruta PE-film, tryckning, stansning och bearbetning. Detta är ett problem som tillverkare av pappersmuggar måste bekräfta med kunderna innan utskrift.För det andra, efter att ha mottagit beställningen, måste tillverkaren av pappersmuggar också kontrollera kvaliteten på enstaka väggpappersmuggbaspapper, vilket är direkt relaterat till pappersmuggtillverkarens rykte och pappersmuggens hållbarhet och kvalitet. I allmänhet är huvudkomponenten i baspapper för pappersmugg växtfiber. Beroende på bearbetningsprestanda och serviceprestanda för pappersmugg måste baspapper för pappersmugg ha följande egenskaper. Pappersytan är ömtålig. Vid utskrift av pappersmuggar är det nödvändigt att kontrollera grovhetsvärdet för tryckytan på baspapper eller ytan som ska tryckas efter beläggning av PE för att uppfylla tryckkraven för pappersmuggar.Slutligen är säkerheten hög. Den enkla väggpapperskoppen är ett livsmedelsförpackningsmaterial som är i direkt kontakt med befolkningen och måste uppfylla hygienkraven. Papperskoppens baspapper och pappersmuggpapper bör regelbundet skickas till det lokala nationella hälso- och epidemiförebyggande systemet för hygiensäkerhetsinspektion för att säkerställa användarnas säkerhet. Tillverkarna av pappersmuggar måste också vara uppmärksamma på pappersmuggarnas vattenbeständighet och kräva att de tryckta pappersmuggarna är fria från vattenläckage och vattenläckage. Av estetiska skäl bör tillverkare av pappersmuggar också vara uppmärksamma på pappersmuggarnas vithet. Under förutsättningen att man inte använder fluorescerande medel, bör baspapperet ha en avsevärd vithet för att säkerställa klarheten och livligheten hos tryckta mönster.